Алюминиевый круг пруток 100 мм АМг3

Алюминиевые круги малого диаметра, например 3 мм, из сплава АМц находят нестандартное применение в изготовлении декоративных элементов, моделей, бижутерии, а также легких каркасов для художественных инсталляций благодаря своей пластичности и коррозионной стойкости.

Для изготовления заклепок из круга 5 мм лучше подходит сплав АМц. Он обладает высокой пластичностью в холодном состоянии, необходимой для формирования замыкающей головки, и хорошей коррозионной стойкостью. АМг2 также используется, но АМц часто предпочтительнее.

Качество поверхности алюминиевого круга существенно влияет на его коррозионную стойкость. Шлифованная, гладкая поверхность менее склонна к питтинговой коррозии, чем шероховатая поверхность после прессования, где могут задерживаться агрессивные агенты.

Да, существуют специальные алюминиевые сплавы для кругов, предназначенных для работы при криогенных температурах ниже -100°C. К ним относятся сплавы системы Al-Mg (например, АМг6, 1561), а также некоторые другие, сохраняющие или улучшающие свои механические свойства (прочность, пластичность) при глубоком охлаждении.

Данные по механическим свойствам алюминиевого круга из сплава 1980 (высокопрочный свариваемый сплав системы Al-Zn-Mg) при повышенных температурах можно найти в специализированных справочниках по алюминиевым сплавам или в нормативно-технической документации на конкретный вид полуфабриката. Эти данные обычно представляются в виде графиков или таблиц зависимости свойств от температуры.

Более высокая стоимость круга из сплава В95 по сравнению с АД31 обусловлена сложным химическим составом (легирование цинком, магнием, медью), более трудоемкой технологией производства, включая многостадийную термообработку, и повышенными требованиями к качеству.

Алюминиевый круг АД31 в отожженном (М) состоянии обрабатывается резанием хуже (более вязкий, склонен к налипанию), чем в закаленном и состаренном (Т, Т1, Т5) состоянии, когда стружка становится более ломкой и легче отделяется.