Алюминиевый квадрат пруток 8х1000 мм Д16Т

Шероховатость поверхности алюминиевого квадрата (параметр Ra) напрямую влияет на адгезию лакокрасочных покрытий. Оптимальная шероховатость, обычно Ra 1.6-3.2 мкм, создаваемая механической или химической подготовкой, улучшает сцепление краски с поверхностью.

Максимальная рабочая температура для алюминиевых квадратов из сплава АК6 (деформируемый вариант) без существенной потери прочности составляет около 175-200°C при длительной эксплуатации. Этот сплав относится к группе жаропрочных алюминиевых сплавов.

Алюминиевый квадрат из сплава АД31Т1 (предел прочности около 195-215 МПа) уступает по прочностным характеристикам квадрату из АМг2 в нагартованном состоянии Н2 (предел прочности около 215-265 МПа). Однако АД31Т1 обладает лучшей технологичностью при прессовании сложных профилей.

Алюминиевый квадрат из сплава АМг6 (Mg 5.8-6.8%) имеет преимущество перед АМг5 (Mg 4.8-5.8%) по коррозионной стойкости в сильно агрессивных средах, включая морскую воду при повышенных температурах, и обладает несколько более высокой прочностью. Оба сплава регламентируются ГОСТ 4784-97.

Для элементов солнечных панелей, эксплуатируемых под открытым небом, рекомендованы алюминиевые квадраты из сплавов 6060 Т6 или 6063 Т5, часто с анодированием. Эти сплавы обладают хорошей атмосферостойкостью и достаточной прочностью для несущих конструкций.

Анодно-оксидное покрытие толщиной 15 мкм на алюминиевом квадрате АД31Т1 обеспечивает надежную защиту от атмосферной коррозии в городских условиях на срок 10-15 лет и более. Такое покрытие также повышает твердость поверхности и придает изделию декоративный вид.

Алюминиевые квадраты из сплава АМг2Н2 (нагартованные наполовину) обладают более высокой усталостной прочностью и лучшим сопротивлением вибрационным нагрузкам по сравнению с квадратами из того же сплава в отожженном (М) состоянии. Это достигается за счет упрочнения материала холодной деформацией.