Хомут с П-подвесом высокой нагрузки 324 мм в Ангарске

Рекомендуемый момент затяжки для червячного хомута 25-40 мм составляет 3-5 Нм. Превышение этого значения при установке на эластичный патрубок может привести к его повреждению или срыву резьбы винта, особенно у хомутов из сталей W1 и W2.

Хомуты из стали W1, W2, W4, W5 полностью устойчивы к бензину и маслу. Если в конструкции хомута есть резиновый элемент, он должен быть изготовлен из маслобензостойкой резины (например, NBR).

Для тонкостенного вентиляционного короба 200 мм оптимален ленточный хомут. Он обеспечивает быстроту монтажа и достаточное усилие для стяжки гибких воздуховодов. Червячный хомут может деформировать тонкие стенки при сильной затяжке.

Замена металлического хомута на нейлоновую стяжку на шланге омывателя допустима. Давление в этой системе минимально, и прочности стяжки достаточно. Однако стяжка не компенсирует температурные деформации и со временем может ослабнуть.

В морском климате хомут W2 быстро корродирует. Оцинкованный винт подвергнется интенсивной коррозии в течение нескольких месяцев. Для таких условий рекомендуется использовать только полностью нержавеющие хомуты W4 или W5.

Для рукавов высокого давления в пищевой промышленности применяются хомуты из стали W5 (AISI 316). Эта сталь устойчива к агрессивным моющим средствам, используемым для санитарной обработки, и соответствует гигиеническим требованиям.

Пружинные хомуты изготавливают из специальных пружинных сталей. Чаще всего применяется сталь марки 65Г или ее аналоги. После формовки они проходят термообработку для придания необходимых упругих свойств.