Клапан обратный нержавеющий Ду15 Ру40 от -40 до +400°C для пара

Коррозийная стойкость клапанов из стали 14Х17Н2 и 08Х17Т в атмосферных условиях соотносится с их составом. 14Х17Н2 (хромистая) обладает хорошей атмосферной коррозийной стойкостью. 08Х17Т (ферритная, стабилизированная титаном) также устойчива, но 14Х17Н2 может быть предпочтительнее в условиях промышленной атмосферы.

Стандартная толщина стенки корпуса у нержавеющего клапана Ду65 зависит от номинального давления (PN) и конструкции клапана. Для PN16 она может составлять около 4-5 мм.

Нержавеющие клапаны, предназначенные для пищевой промышленности, маркируются специальными знаками, указывающими на их соответствие санитарным нормам и стандартам для контакта с пищевыми продуктами.

Для предотвращения межкристаллитной коррозии нержавеющих клапанов после сварки необходимо использовать стабилизированные марки стали, такие как 12Х18Н10Т, или низкоуглеродистые марки, например, 03Х18Н11. Также эффективна послесварочная термическая обработка.

Предельная масса клапана нержавеющего Ду200 зависит от его типа, конструкции и рабочего давления. Для запорного клапана Ду200 масса может составлять от 50 до 100 кг и более.

Стеллит более устойчив к абразивному износу по сравнению с нержавеющей сталью. Стеллиты — это кобальто-хромовые сплавы с очень высокой твердостью и износостойкостью, часто используемые для наплавки на седла и затворы клапанов, работающих с абразивными средами.

Графитовые уплотнения обеспечивают максимальную герметичность нержавеющего клапана при высоких температурах. Графит обладает высокой термостойкостью, сохраняя свои свойства при температурах до +600°C и выше, что делает его идеальным для использования в условиях экстремального нагрева, где другие материалы теряют эластичность и герметизирующие свойства.