Медный круг 5 мм М2 ГОСТ 1535-2006 в Ангарске

Медный круг М1Т используется в машиностроении для изготовления валов, требующих сочетания хорошей электропроводности, теплопроводности и повышенной прочности. Его твердость, полученная холодной деформацией, обеспечивает устойчивость к изгибающим и крутящим нагрузкам, а также износостойкость.

Кроме кислот, наиболее агрессивными химическими средами для медного круга М1Т являются растворы аммиака и аммиачные соединения, сульфиды, соединения серы, а также некоторые галогениды (например, хлориды в высоких концентрациях). Эти вещества могут вызывать стресс-коррозионное растрескивание или общую коррозию меди.

Медный круг М1М (мягкий) длиной 3 м идеально подходит для гибки и формовки сложных изгибов. Благодаря своей высокой пластичности и низкой твердости, он легко деформируется без образования трещин и расслоений, что обеспечивает высокую точность и повторяемость форм.

Применение медного круга 150 мм М1М в массивных конструкциях связано с его высокой пластичностью и электропроводностью. Он легко поддается формовке, что удобно для крупногабаритных шин и проводников. Однако следует учитывать его низкую прочность и твердость, поэтому его не используют в несущих конструкциях с высокими механическими нагрузками.

Теплопроводность медного круга М1Е при 20°C является одной из самых высоких среди металлов и составляет приблизительно 390-400 Вт/(м·К). Это обусловлено высокой чистотой меди и минимальным содержанием примесей, что делает ее идеальной для теплообменников и радиаторов.

Свариваемость медного круга М1Ф лучше, чем у М2, при использовании аргонодуговой сварки. М1Ф, будучи фосфордезоксидированной, имеет минимальное содержание кислорода, что предотвращает образование газовых пор и охрупчивание шва при сварке. М2, как кислородсодержащая медь, более склонна к этим дефектам.

Медные круги М1Т и М2Т, оба в твердом состоянии, обладают повышенной износостойкостью. М1Т, имея более высокую чистоту, может проявлять немного лучшую стойкость к фрикционному воздействию за счет более однородной структуры, однако на практике существенных различий может не наблюдаться.