Отвод медный 54 мм 45° однораструбный

Для меди марки М1М (мягкое, отожженное состояние), из которой часто изготавливают отводы для облегчения монтажа, характерны следующие механические свойства: предел прочности на растяжение (σв) составляет около 200-260 МПа, а относительное удлинение (δ) не менее 40-42%. Эти свойства обеспечивают высокую пластичность.

Механическая прочность медного отвода М1 (отожженная медь) незначительно изменяется после 1000 циклов нагрева до 95°C и охлаждения до 20°C, если отсутствуют значительное окисление или эрозионный износ. Медь характеризуется хорошей стойкостью к термической усталости в данном температурном диапазоне.

Для систем заземления, где ключевым параметром является максимальная электропроводность, оптимальным выбором являются отводы из меди марок М0б (бескислородная, не менее 99.97% Cu) или М1 (не менее 99.90% Cu). Эти марки обладают наименьшим удельным электрическим сопротивлением.

Медные отводы с двумя раструбами под пайку упрощают процесс монтажа последовательных соединений труб одинакового условного прохода, так как оба конца отвода готовы к непосредственной вставке трубы. Отвод типа "раструб-гладкий конец" потребует дополнительной муфты для соединения гладкого конца.

Медные отводы, выведенные из эксплуатации, представляют собой ценное вторичное сырье. Рекомендуется их сбор и передача в специализированные пункты приема цветных металлов для последующей экологически безопасной переработки, что способствует экономии природных ресурсов и энергии.

Для транспортировки чистого кислорода под давлением 0.5 МПа рекомендуется использовать отводы из меди марок М0б (бескислородная) или М1, которые должны быть тщательно обезжирены перед монтажом. Медь обладает высокой стойкостью к кислороду, однако крайне важно исключить наличие органических загрязнений, способных воспламениться в среде чистого кислорода.

Пайка медных отводов большого условного прохода, например 50 мм, требует более мощного и равномерного источника нагрева и большего количества припоя по сравнению с отводами условного прохода 15 мм. Важно обеспечить полный и равномерный прогрев всей зоны соединения для качественного заполнения капиллярного зазора.