Слиток алюминиевый А97 ГОСТ 1583-93

Для получения максимальной прочности Д16 и В65 требуют разных режимов термообработки. Сплав Д16 закаливают от 495-505 °C с последующим естественным старением. Сплав В65 требует закалки от 465-475 °C и обязательного искусственного старения при повышенных температурах (например, 120 °C).

Отожженный сплав АМг5М обрабатывается резанием хуже, чем АМг5 без термообработки. В отожженном (мягком) состоянии сплав более вязкий, что приводит к налипанию на инструмент и формированию рваной поверхности. Более твердый АМг5 в состоянии поставки способствует образованию ломкой стружки.

Мелкий размер зерна в слитке АМг2 обеспечивает лучшее качество анодирования. Крупнозернистая структура может привести к появлению дефекта «протрав», когда границы зерен становятся видимыми после химической подготовки, ухудшая внешний вид декоративного покрытия.

Слитки весом 20 кг оптимизированы для механизированной загрузки печей. Это повышает производительность и безопасность труда при массовом производстве. Слитки весом 7-15 кг удобнее для ручной загрузки печей малого объема и для точной корректировки состава расплава.

Предварительный подогрев слитков Д1 до 450-470 °C является обязательным перед ковкой. Эта операция необходима для перевода легирующих элементов в твердый раствор, что резко повышает пластичность материала. Ковка без подогрева приведет к разрушению заготовки.

Для ответственных сварных конструкций в морской среде сплав АМг5 предпочтительнее АМг6 из-за его высокой стойкости к коррозионному растрескиванию. Хотя АМг6 (5,8-6,8% Mg) прочнее АМг5 (4,8-5,8% Mg), он более уязвим в сварных узлах под напряжением. Для менее ответственных конструкций выбор АМг6 оправдан его прочностью.

Да, алюминиевые слитки отлично подходят для художественного литья. Сплавы с хорошей жидкотекучестью, такие как АК12, позволяют с высокой точностью воспроизводить сложнейшие формы и мелкие детали скульптур, барельефов и других произведений искусства.