Сварочная проволока омедненная 0,8 мм Св-08Г2С катушка D-100 ТУ 1227-017-00187240-2010

Буква "О" на конце маркировки сварочной проволоки, например, СВ-08Г2С-О, согласно ГОСТ 2246-70, означает, что данная проволока поставляется с омедненной поверхностью. Медное покрытие обычно имеет толщину порядка 0.1-0.3 мкм и служит для улучшения токоподвода и защиты от коррозии.

Для сварки высокопрочной стали S690QL (с пределом текучести 690 МПа) требуется применение сварочной проволоки, обеспечивающей равнопрочность сварного соединения, например, марок СВ-10ХГ2СМФ или СВ-08ХН2ГМТЮ. Эти проволоки легированы комплексом элементов (Cr, Mn, Si, Mo, V, Ni, Ti), которые обеспечивают получение необходимых механических свойств и высокую стойкость к образованию трещин. Конкретный выбор зависит от условий эксплуатации и требований к ударной вязкости.

Основные преимущества использования омедненной сварочной проволоки СВ-08Г2С-О толщиной 1.2 мм по сравнению с неомедненной СВ-08Г2С для полуавтоматической сварки стали Ст3сп в среде CO2 заключаются в улучшенном электрическом контакте с токосъемным наконечником, снижении его износа, более стабильном горении дуги (особенно на малых токах) и повышенной коррозионной стойкости самой проволоки при хранении.

Тонкое медное покрытие на сварочной проволоке СВ-08Г2С-О (толщина обычно до 0.3 мкм) предназначено в первую очередь для улучшения токоподвода и защиты самой проволоки от атмосферной коррозии при хранении и транспортировке. На коррозионную стойкость выполненного сварного шва в пресной речной воде (pH ~7.2) это покрытие практически не влияет; стойкость шва определяется его собственным химическим составом (близким к СВ-08Г2С).

Наплавочная проволока ПП-Нп-18Х1Г1МФР (система легирования железо-хром-марганец-молибден-ванадий) обеспечит хорошую коррозионную стойкость наплавленного слоя (толщиной 3 мм) в среде технической воды (pH ~7.5, содержание хлоридов 150 мг/л, сульфатов 100 мг/л) при температуре 40°C в течение 3 лет эксплуатации, при условии отсутствия интенсивного абразивного износа и застойных зон, способствующих локальной коррозии.

Недостаток применения активированной сварочной проволоки (например, СВ-08Г2С-А, содержащей повышенное количество раскисляющих и микролегирующих элементов) для сварки сталей с высоким содержанием углерода (более 0.45% С) может заключаться в увеличении склонности металла сварного шва к образованию горячих (кристаллизационных) трещин. Это связано с влиянием активирующих добавок на процесс кристаллизации металла шва и расширение температурного интервала хрупкости.

При сварке проволокой СВ-08Х20Н9Г7Т очень тонких листов нержавеющей стали (например, толщиной 0.5 мм) методом MIG в импульсном режиме могут возникнуть следующие технологические недостатки: повышенный риск прожогов из-за высокой теплопроводности нержавеющей стали и сложности точного контроля тепловложения, возможная нестабильность горения дуги на малых токах, характерных для сварки тонких материалов, а также значительные деформации (коробление) свариваемого листа.