Свинец гранулированный С0 ТУ 6-09-02-557-95 3 кг

Электропроводность массива свинцовых гранул марки ССу возрастает по мере увеличения давления уплотнения в диапазоне 0.5-8 МПа. Это объясняется улучшением межгранульного контакта и снижением контактного сопротивления, при этом зависимость является нелинейной и достигает насыщения при высоких давлениях.

Присутствие тонкой оксидной пленки на поверхности свинцовых гранул может как незначительно ухудшить, так и улучшить адгезию с полиуретановым покрытием толщиной 3 мм. Некоторые виды оксидов способны создавать более развитую поверхность для механического сцепления, однако для достижения оптимальной адгезии рекомендуется предварительная очистка и/или использование праймеров.

Удельный вес монолитного свинца марки С0 чистотой не менее 99.985% составляет около 11340 кг/м³ (или 11.34 г/см³). Однако при вычислениях для балласта используется насыпная плотность гранул, которая ниже из-за наличия воздушных зазоров и для С0 обычно составляет 6800-7200 кг/м³.

Для замедления образования карбоната свинца при хранении гранул во влажных условиях с повышенным содержанием CO2 используются специальные ингибиторы. Эти вещества, например, на основе фосфатов или силикатов, могут быть добавлены на стадии производства гранул или нанесены на их поверхность.

Для обеспечения стабильной подачи свинцовых гранул фракции 0.8-1.2 мм во внутренних поверхностях дозаторов рекомендуется применять антифрикционные покрытия. Оптимальным выбором является фторопласт F-4 толщиной 0.2 мм или полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ), что способствует снижению трения и предотвращению налипания.

На предприятиях, как правило, проводится непрерывная или выборочная проверка поступающего свинца в чушках марки С1 по химическому составу. Кроме того, осуществляется периодическая проверка, либо проверка каждой партии готовых гранул на соответствие гранулометрическому составу, установленному в технических условиях.

Технологический процесс производства свинцовых гранул марки С0 методом центробежного распыления включает несколько этапов. Сначала происходит плавление свинца, затем расплав подается на вращающийся диск-распылитель, где под действием центробежных сил формируются капли, которые охлаждаются и затвердевают в специальной камере, после чего гранулы собираются и классифицируются.