Свинцовый анод ССу10

Увеличение толщины анодов ССуА, например с 10 мм до 20 мм, прямо пропорционально продлевает их срок службы. При прочих равных условиях эксплуатации, больший объем материала анода ССуА означает более длительный период до его полного износа вследствие постепенной коррозии.

Форма анода ССу существенно влияет на равномерность распределения тока при никелировании. Профилированные или перфорированные аноды ССу способствуют созданию более гомогенного токового поля, что улучшает качество покрытия, особенно на деталях сложной конфигурации, по сравнению с плоскими сплошными анодами.

Работа анодов ССу1 в электролитах для получения перхлоратов требует высокого анодного потенциала. Легирование сурьмой в анодах ССу1 (Sb 0.8-1.2%) способствует стабильности анода в этих жестких окислительных условиях, необходимых для синтеза перхлоратов.

Легирование серебром (0.5-1%) анодов ССуА снижает перенапряжение выделения кислорода. Серебро в составе ССуА действует как катализатор, уменьшая анодный потенциал, что приводит к снижению энергопотребления и уменьшению скорости коррозии самого анода.

Отработанные свинцовые аноды С1 пригодны для изготовления противовесов. После очистки от продуктов коррозии, аноды из свинца С1 могут быть переплавлены для создания противовесов массой до 50 кг благодаря высокой плотности материала (около 11340 кг/м³).

Катаные свинцовые аноды обычно имеют более однородную структуру по сравнению с литыми. Мелкозернистая структура катаных анодов может положительно сказаться на их коррозионной стойкости и механических свойствах, обеспечивая более равномерный износ.

Повышение температуры электролита с 20°C до 60°C значительно ускоряет растворение анодов ССуМ. Увеличение температуры активизирует электрохимические реакции, что может приводить к удвоению скорости коррозии анодов ССуМ (Sb 5.5-6.5%, As 0.1-0.2%) на каждые 10°C, сокращая их срок службы.