Труба б/у в изоляции 1020х14 мм в Ангарске

Трубы БУ с внешним покрытием имеют преимущества при использовании в качестве дренажных труб. Внешнее покрытие (например, битумное) защищает металл от коррозии в грунте, продлевая срок службы дренажной системы и предотвращая загрязнение почвы продуктами коррозии. Это снижает потребность в дополнительной обработке.

Использование трубы БУ из стали 09Г2С в качестве обсадных труб для скважин дает преимущества благодаря ее высокой прочности, ударной вязкости и хладостойкости. Это обеспечивает надежность обсадки в условиях геологических подвижек и низких температур, а также позволяет выдерживать внешнее давление грунта и воды.

Особенности применения труб БУ с остатками смолы для временных перемычек заключаются в необходимости учета возможных проблем с адгезией при последующем нанесении покрытий или сварке. Остатки смолы могут быть горючими и выделять вредные пары при нагреве. Рекомендуется тщательная очистка.

Стойкость к абразивному истиранию у трубы БУ с внутренним цементным покрытием значительно выше, чем без него. Цементное покрытие создает твердый, гладкий слой, который эффективно защищает металл от износа при транспортировке абразивных сред (например, пульпы, песка с водой), продлевая срок службы трубы.

Поведение трубы БУ из-под воды и из-под канализации при воздействии биологически активных сред различается. Трубы из-под канализации уже подвергались воздействию агрессивных биологических сред, что могло привести к биокоррозии. Трубы из-под воды могут быть менее затронуты, но обе потребуют очистки и защиты для новой эксплуатации.

Требования, предъявляемые к внешнему виду и геометрическим параметрам труб БУ, определяются их дальнейшим назначением. Для ответственных конструкций допустимы минимальные деформации, отсутствие сквозных дефектов, крупных раковин. Для менее ответственных применений (например, футляров) требования могут быть снижены.

Разница в устойчивости к высоким температурам у трубы БУ из-под пара и трубы БУ из-под горячей воды заключается в степени термической деградации металла. Трубы из-под пара могли подвергаться более высоким рабочим температурам, что могло привести к ползучести и изменению микроструктуры, снижая их остаточную прочность при повторном нагреве.