Труба бериллиевая 45 мм C17510

При циклическом изменении температуры в диапазоне от -70 °C до +120 °C бериллиевые трубы испытывают термические напряжения, обусловленные изменением их линейных размеров. Важным фактором является скорость изменения температуры; резкие температурные перепады могут привести к термоусталостному разрушению, особенно у труб из чистого бериллия.

К недостаткам эксплуатации труб из БрБ2 при контакте с расплавами солей при температуре 400 °C относится риск интенсивной коррозии и растворения бериллия, особенно в присутствии окислителей или влаги в расплаве. Необходима предварительная оценка совместимости с конкретным химическим составом солевого расплава.

При холодной прокатке бериллиевых труб из сплава БрБНТ1,9 для получения заданных механических свойств и размеров степень обжатия за один проход обычно не превышает 15-25%. Применение больших степеней деформации требует проведения промежуточных отжигов для восстановления пластичности материала и предотвращения его разрушения.

Профильные бериллиевые трубы, например, квадратного сечения 10х10х1 мм, обладают более высоким моментом сопротивления изгибу и кручению по сравнению с круглыми трубами аналогичной массы. Это делает их предпочтительным выбором для силовых конструкций, где требуются повышенная жесткость и устойчивость к деформациям.

Модуль упругости бериллиевой трубы из сплава БрБНТ1,9 снижается при нагреве от комнатной температуры (20 °C) до 250 °C. При 20 °C его значение составляет около 125-135 ГПа, а при нагреве до 250 °C модуль упругости может уменьшиться на 5-10% от исходного значения.

Трубы из чистого бериллия и сплава БрБ2 демонстрируют различное поведение при воздействии нейтронного облучения. Чистый бериллий активно используется в качестве отражателя и замедлителя нейтронов; при этом может происходить ядерная реакция (n, 2n) и (n, α) с образованием гелия, что вызывает распухание материала. Сплав БрБ2 менее подвержен этому явлению благодаря легирующим элементам.

Сварка бериллиевых труб малого размера (менее 3 мм) представляет технические сложности из-за высокой теплопроводности материала, склонности к образованию тугоплавких оксидов на поверхности и необходимости точного контроля тепловложения для предотвращения перегрева и деформаций. Предпочтительными методами являются микроплазменная или лазерная сварка.