Труба никелевая 2,5х0,05 мм НП2 в Ангарске

Требования к качеству поверхности никелевых труб по ГОСТ 14167-75 предусматривают отсутствие трещин, расслоений, раковин, закатов, плен, вмятин, волосовин и других дефектов, видимых невооруженным глазом. Допускаются незначительные поверхностные дефекты, не влияющие на эксплуатационные свойства.

Никелевые бесшовные трубы должны соответствовать ГОСТ 14167-75 "Трубы и трубки из никеля и никелевых сплавов. Технические условия", ГОСТ 9941-81 "Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия" (в части методов контроля, применимых к никелевым трубам) и ГОСТ 21975-76 "Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионностойкой стали. Технические условия" (в части методов контроля, применимых к никелевым трубам).

Полированные поверхности никелевых труб обычно обладают лучшей коррозионной стойкостью по сравнению с матовыми. Гладкая поверхность менее подвержена адгезии агрессивных частиц, облегчает очистку и минимизирует точки для начала локальной коррозии.

Максимальная рабочая температура для Ni 200 (НП2) в окислительной атмосфере составляет приблизительно 600°С. При более высоких температурах начинается значительное окисление и образование рыхлых оксидных слоев.

Испытания никелевых труб на растяжение регламентируются ГОСТ 10006-80 "Трубы металлические. Метод испытания на растяжение" и ГОСТ 14167-75 "Трубы и трубки из никеля и никелевых сплавов. Технические условия".

Сплавы с высоким содержанием меди, такие как сплав 400 (НМЖМц28-2,5-1,5), обладают наилучшей стойкостью к кавитационной коррозии. Их структура позволяет эффективно противостоять ударным воздействиям пузырьков.

На срок службы никелевых труб в агрессивных средах влияют температура, концентрация агрессивных веществ, наличие примесей, скорость потока среды, наличие механических напряжений и качество поверхности трубы.