Заглушка нержавеющая Ду50 Ру10 12Х18Н10Т АТК 24-200-02-90 фланцевая

Коррозионная стойкость нержавеющей стали 08Х17Т (ферритная) изменяется в зависимости от концентрации сульфатов. В слабых сульфатных растворах она может быть устойчива, но в концентрированных и горячих растворах ее стойкость снижается, что приводит к общей или локальной коррозии.

Бесшовная нержавеющая заглушка более надежна для критически важных применений. Отсутствие сварных швов исключает потенциальные дефекты, связанные со сваркой, обеспечивая более высокую однородность материала, усталостную прочность и общую надежность конструкции под нагрузками.

Требования к термической обработке нержавеющей заглушки, такие как режимы закалки и отпуска, указаны в технических условиях и стандартах на конкретную марку стали. Термическая обработка обеспечивает необходимые механические свойства и коррозионную стойкость.

Присутствие легирующих элементов, таких как молибден (Mo) и азот (N), значительно повышает стойкость нержавеющей заглушки к точечной коррозии. Молибден (в AISI 316, 904L) способствует формированию более стабильного пассивного слоя, препятствующего образованию локальных разрушений.

ГОСТ 17379-2001 предъявляет требования к радиусу скругления нержавеющих заглушек, определяя его как радиус перехода от цилиндрической части к эллиптической. Этот параметр критичен для обеспечения прочности и предотвращения концентрации напряжений.

Эксплуатация заглушек из AISI 440C в условиях повышенного износа характеризуется превосходной абразивной стойкостью и твердостью после термообработки. Эта мартенситная сталь с высоким содержанием углерода (0,95-1,20%) и хрома применяется в тяжелонагруженных узлах, где требуется высокая износостойкость.

Давление до 40 МПа оказывает значительную нагрузку на нержавеющую заглушку DN 150, требуя от нее исключительной прочности и герметичности. Для таких условий применяются заглушки из высокопрочных легированных нержавеющих сталей с увеличенной толщиной стенки и усиленной конструкцией.